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低氮增碳剂厂家为您讲解铸造用增碳剂的好坏对比及使用技巧

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低氮增碳剂厂家为您讲解铸造用增碳剂的好坏对比及使用技巧

发布日期:2016-05-28 00:00 来源:http://www.hnzcyj.com 点击:

铸铁电炉熔炼,使用较多废钢加石墨化增碳剂,现在已经比较普遍了,但是在增碳剂的使用质量上,各家工厂有不同选择,即使用石墨化很好的增碳剂,有煅烧石油焦和石墨碎,但是很多工厂也在使用煤质增碳剂。


增碳剂的质量好坏,我们主要看其石墨化程度,好的增碳剂含石墨碳95-98%以上,这种增碳剂如果处理温度2700以上,硫含量在0.02-0.05%,氮含量在100-200PPM,价格在7-9千元/吨。煅烧处理温度在2000-2700度的石油焦增碳剂也叫半石墨化增碳剂,硫含量在0.1-0.5之间,氮含量在300-800ppm,价位在3-4千元。价格相对较低。市场上最差的是而煤质增碳剂碳含量在80-90%,处理温度在800-1300度硫含量在0.5%以上,氮含量在6000PPM。这是最低档次的增碳剂,价格较低,在2300-3000元左右。国外基于品质、环保要求炼钢铸造大都选用优质增碳剂,所以石墨化增碳剂一直出口旺盛,国内很多工厂则选用低档次、低成本的便宜货煤质增碳剂。


国内许多专家学者多次谈到,增碳剂的质量是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键,而成本决定了许多工厂在使用最便宜的增碳剂,其使用过程中有时却发现大量气孔缺陷的质量问题,对于普通灰口铸铁,在碳硅量较高时,气孔缺陷不太明显,而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显,铸件气孔缺陷严重。对于球铁铸件,气孔缺陷很不明显,估计是其中的镁,稀土有强烈除气作用,但是气孔缺陷也时有发生。低档次增碳剂对于球铁的影响,估计主要是硫和其他杂质含量,影响石墨球的圆整和出现异常基体。这些厂现在看来,综合总的成本(包含废品损失),其使用低档次增碳剂确实是不划算的。


对比石墨化增碳剂质量好坏一个主要指标是氮含量。最好的与最差的石墨化程度区别明显,煅烧温度、煅烧时间长短决定石墨化程度是否全部,不完全的石墨化增碳剂硫含量高氮含量也高。有人称之为半石墨化增碳剂相对于全石墨化增碳剂动辄7、8千的价格,半石墨化焦增碳剂价格相对也便宜,价位在3、4千元。


电炉多加废钢熔炼灰铁或者球铁,增碳剂必须使用好的,石墨化增碳剂,比如石墨化石油焦,或半石墨化石油焦增碳剂它是经过特别电炉炉内高温,无氧情况下,使自由碳或者叫无定型碳转变成石墨,时间保证,则氮,硫含量很低。我们都知道,灰铁熔炼,废钢加入逐步增加,铁水氮含量逐步增加,出炉时孕育量增加,含气量增加,如果此时再使用不好的增碳剂,就是氮含量很高的增碳剂,结果是三者合一,使铁水含气量增加,此时如果有少量氢气(氢气的最大含量比氮少一个数量级),就更加重了出现气孔或者裂缝状的氮气孔缺陷。电炉加入增碳剂,一般操作是把计算配料的总加入量分成3-4次加入,废钢加入时,加入大部分,随着熔炼继续,再逐步加入,要求液面渣子较少时加入,但是一定要留一点,(0.1%左右碳量的增碳剂,为什么要0.1%左右?帝首固的宋女士在扬州会议上说过,最后增碳量大于0.2%,容易出现厚大,粗片石墨。)最后出炉前加入,这等于对电炉铁水做了增加石墨核心的预处理,减少异形石墨产生,增加球铁的石墨球数,都有好处。好的增碳剂,在干净的电炉液面加入吸收都在80%以上,如果将电炉高温铁水倒出三分之一后,加入增碳剂,再将这些铁水倒入炉内,使炉内铁水充分搅拌,吸收率可以达到85-90%。此时一般要求温度高一些,因为其是吸热反应。


铁水氧化严重,增碳时,碳的吸收较低,因为碳还原铁和其他金属,消耗了很多,感觉吸收较低。


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